江门钢管厂家为什么需要对钢管进行热处理？

热处理的作用在于提高钢管和精密钢管的材料机械性能，消除残余应力，并改善钢管金属的 切削加工性能。根据热处理的目的不同，可以将热处理工艺分为两大类：预备热处理和最终热处理。

01预备热处理

预备热处理的目的是为了提高材料的加工性能，去除内部应力，并为后续热处理制备良好的 金相组织。常规的热处理方法包括退火、正火、时效和回火等。

(1)退火和正火是用于经过热加工的原材料。对于含碳量大于 0.5%的碳钢和合金钢，为了降低其硬度以便切削，通常会进行退火处理；而对于含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为了避免硬度过低导致切削时出现刀具粘附，会进行正火处理。退火和正火能使晶粒细化、组织均匀，为后续热处理作好准备。退火和正火通常安排在原材料制备完成后、粗加工前进行。

(2)时效处理是为了消除毛坯制造和机械加工过程中产生的内部应力而进行的处理。

为了减少运输工作，对于普通精度的零件，在进行精加工之前只需要进行一次时效处理。 但对于精度要求更高的零件（例如座标镗床的箱体等），应该安排进行两次或多次的时效处理工序。简单的零件通常不需要进行时效处理。

除了铸件之外，在处理一些刚度较差的精密零件时（例如精密丝杠），为了消除加工时产生的内部应力，稳定零件的加工精度，通常会在粗加工和半精加工之间进行多次时效处理。 对一些轴类零件进行校直工序后，也需要安排时效处理。

进行淬火后的高温回火处理，就是调质。这种处理可以获得均匀细致的回火马氏体组织，有利于之后的表面淬火和渗氮处理，减少变形，因此调质也可以看作是预备热处理的一部分。

因为改性后零件的综合力学特性较好，所以对于一些不需要很高硬度和耐磨性的零件，也可以作为最终热处理工序。

02最终热处理

最终热处理的目的是增强材料的硬度、耐磨性和力学强度等性能。

(1)淬火

淬火分为表面淬火和整体淬火两种。表面淬火常被广泛运用，因为它的变形、氧化和脱碳程度较小。此外，表面淬火还具有外部较高的强度和良好的耐磨性，同时仍然保持内部优良的 韧性和抗冲击能力。为了提高表面淬火零件的机械性能，通常需要进行调质或正火等热处理 作为预备工序。其一般工艺顺序是：下料→锻造→正火(退火 )→粗加工→调质→半精加工→表面淬火→精加工。

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